板框壓濾機是冶金行業(yè)中懸浮液固液分離的常用設備，適用范圍廣、分離效果好，單次處理量大。金凱地板框壓濾機采用機、電、液一體化設計制造，結構合理，操作簡單可靠，維護方便，能夠?qū)崿F(xiàn)濾板壓緊、進料、過濾、壓榨、洗滌、壓干等工序的自動操作。
一、板框壓濾機的結構及工作原理
板框壓濾機由機架部分、過濾部分、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)組成。機架部分是機器的基礎，用以支撐過濾機構，連接其他部件。過濾部分由濾板、濾布構成，不同材質(zhì)的濾布適用于酸堿不用的物料。液壓系統(tǒng)是驅(qū)動壓緊板和松開濾板的動力裝置，保證壓濾正常進行的重要部位。電控系統(tǒng)就是整個系統(tǒng)的控制中心，實際操作部位。板框壓濾機的工作原理比較簡單， 啟動后將液壓油通過柱塞泵、電磁換向閥壓入無桿腔，壓緊板前進壓緊濾板，當?shù)竭_電接點壓力表上限，電機停止，此時即可進行壓濾，漿料通過壓濾泵充斥在濾板之間，液體透過濾布從濾板之間集中流入槽中，固料留在濾板中。壓濾完成后，松開濾板，將濾餅裝入到卸料斗中，工作完成。
二、主要參數(shù)
板框壓濾機的主要參數(shù)和數(shù)據(jù)有: 過濾面積：3-900㎡，濾室內(nèi)工作壓力1Mpa，最大過濾工作溫度120℃，最大進料壓力16 Kg，濾板大小500-2000mm×500-2000mm，電機功率1.5-15Kw。
三、液壓系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)是板框壓濾機的心臟，負責壓濾機的壓緊、回程、保壓等重要工作。它由液壓站、閥組、管路、油泵等組成。當電機啟動時，帶動柱塞泵高速轉動，電磁換向閥不動作，液壓油進入無桿腔。當油缸油壓上升到電接點壓力表上限值時，電接點壓力表上限接通而停電機。此時將壓濾機調(diào)至“保壓”檔位，壓濾機即進入自動保壓狀態(tài)。當油壓將至電接點壓力表調(diào)定的下限時，電機重新啟動，繼續(xù)向油缸補充液壓油，保證過濾所需的壓緊力。回程時，電磁換向閥動作，液壓油進入無有桿腔，活塞后退，無桿腔內(nèi)液壓油從液控單向閥、電磁換向閥回到油缸中，壓緊板回到一定距離觸碰到限位開關，壓濾機停止，防止過回程損壞壓濾機。
四、常見故障分析及處理
1、污泥脫水板框壓濾過程中濾板之間跑料
①檢查工作壓力是否達到，看電接點壓力表指針是否在上限處。
②觀察濾板之間濾布是否平整，有無夾雜物，清理調(diào)整率濾板即可。
③檢查濾板是否變形，濾板工作最高溫溫度不能超80℃（常溫下，具體看濾板材質(zhì)，也有耐高溫的濾板），長期高溫運行的話會導致濾板變形，此時需更換新濾板。
④檢查進料泵壓力流量是否過高，調(diào)整進料壓力即可。
2、壓濾過程中濾液不清
①濾布選擇是否合適需要過濾的物料，或是濾布有破損，更換新的合適的濾布。
②濾布縫合處是否脫線、脹線，此時需重新縫合。
3、板框壓濾機工作油壓不足
①調(diào)整溢流閥，使指針顯示壓力略超過上限壓力即可，如果不行則需更換新溢流閥。
②將油缸觀察蓋打開，檢查是否存在漏油或進油管破損，更換相應的密封圈和油管。
③檢查油缸液壓油油位，及時添加液壓油。
④檢查電磁換向閥閥芯是否存在被異物卡住，清洗換向閥或更換新閥。
⑤檢查柱塞泵是否損壞，壓力無法升上去，更換新的柱塞泵。
4、運行過程中無法保壓
①檢查油路是否有泄漏，緊固或更換密封圈。
②如電機下限不啟動上限不停止，檢查線路是否有破損，再檢查電接點壓力表是否正常。
③檢查液控單向閥是否正常，清洗或更換新單向閥。
④ 檢查活塞桿密封是否損壞，密封圈壽命一般3一4年，使用時間過長需更換。
5、板框壓濾機壓緊、回程無動作
①檢查電機是否轉動，手如果無法轉動電機扇，可將電機脫開排除電機故障，此時可斷定柱塞油泵是否損壞。
②檢查電磁閥是否工作，電磁閥連接線路是否有破損，或需更換新電磁閥。
6、電氣故障
①檢查按鈕是否失靈，或是停止按鈕無法復位。
②檢查接觸器是否故障，無法吸合或是無法彈開，更換即可。
③檢查熱繼電器由于其他原因停止，未手動復位，或是熱繼電器電流上限值設置與電機功率不符，或是熱繼電器故障無法使用。
④檢查空氣斷路器是否損壞，三相電壓是否正常。
⑤檢查中間繼電器是否正常，中間繼電器插座是否受潮損壞。
⑥檢查電機是否損壞，接線柱脫落。
結語
板框壓濾機雖然故障率不高、使用壽命較長，但使用過程中應進行相應保養(yǎng)，需要對配合部位進行潤滑，如活塞桿、主梁、導軌面等處。液壓油一年左右需更換，防止異物進入油缸之中。經(jīng)常檢查濾板的密封面，保證其光潔、干凈。 如果長期不使用壓濾機，應將濾板清洗干凈，濾布清洗后晾干，活塞桿外露部分及集成塊應涂以黃油。隨著產(chǎn)能的不斷擴大，板框壓濾機的數(shù)量也在增加，負荷也越來越大，在使用過程中我們將進一步分析、總結，更好的維護改進設備，使之發(fā)揮更大的效能。
