在地基土以黏性土、砂土、淤泥和淤泥質土為主,在進行樁基礎、地下連續墻等工序施工時,廣泛采用濕作業成孔灌注樁。在施工過程中會產生大量的泥漿,若不及時消納,將會嚴重污染周邊土壤和環境,降低現場文明施工程度,甚至會造成工程建設進度停滯及工程質量受損等,因此,非常有必要對廢棄泥漿的處理工藝進行探索與優化。
目前,泥漿無害化處理方式較為單一,一般采用集中堆放后自然風干,局部少量摻外加劑固化,所需時間長,消納場地占用面積大的問題日益突出,與生態文明建設的矛盾日益加劇。隨著建筑科技和施工技術的發展應用,泥漿脫水固化工藝、快速無害化處理等新技術日漸成熟。其中,壓濾機是在化工、制藥領域被用于固液分離的一種常見設備,經過發展與實踐,其在樁基工程的泥漿固化領域也得到了一定的應用。
隨著地方環保部門日趨重視廢棄泥漿的處置,那么要如何處理這類高濃度的泥漿。下面我們就此介紹理想方案:廂式壓濾機泥漿固化施工。廂式壓濾機泥漿固化施工是將經過調和的泥漿送入壓濾機濾板進行封閉加壓,濾布過濾,將固體和液體分離,固體泥餅外運消納,清水經藥劑處理達標后就近排放至市政管網的一種方法,可以有效解決困擾施工企業多年的泥漿運輸消納問題。
1)廂式壓濾機泥漿固化施工采用廂式壓濾機進行泥漿過濾脫水固化,設備結構簡單、拆裝方便、機械化程度高,易操作,所分離出的泥餅含水率低,且運行速度快。具有較好的脫水效果,具備場地條件的項目能大量進行現場固化處理,減少運輸過程的污染,節約固化時間。
2)相對泥漿外運,泥餅外運處理成本較低,環境污染小。采用廂式壓濾機泥漿固化施工則大大減少了外運的泥漿數量,道路沿途的滴、灑、漏污染及部門管控投入費用也相應減少。同時,基本不用在消納場地再行固化,節約土地資源,減少生態環境污染。
3)分離出的泥土再進行無害化處理后,還可深化加工利用。通過一系列技術改良措施,使廢棄的土方轉化為具有一定強度和滲漏性的填方材料;泥餅中的固相物有黏土和石屑,再加入水泥和砂子,配制成黏土水泥砂漿,并進一步調整配方,改善養護條件,黏土砂漿完全可以滿足一般建筑要求;還有其他各種再利用方法,從而實現變廢為寶。
4)排出的清水用于循環打樁和洗車,節約工程用水,有利于環境保護。
5)廂式壓濾機泥漿固化施工是工程建設中將廢棄泥漿通過專用機械設備深度脫水的工藝,適用于建筑工程泥漿護壁灌注樁泥漿處理、橋梁樁基工程泥漿處理、勘察鉆探泥漿處理、鉆井工程廢棄泥漿的無害化處理等。
在泥漿護壁灌注樁樁基施工過程中,安排適合的場地設置廂式泥漿壓濾機(圖1),并配套泥餅堆積外運場地,按照施工現場實際泥漿日產量、泥漿日處理消耗量等要求,確定添置設備的規模。
圖1 廂式壓濾機結構示意
樁基施工過程產生的泥漿集中收集至儲漿池,儲漿池再集中將泥漿輸送至泥漿混合箱,通過加入一定比例的生石灰攪拌混合后,再輸送至廂式壓濾機進行脫水固化,分離出泥土、其他固態物和清水。泥土等固化物堆積整理外運,清水可循環用于樁基鉆孔施工。最終達到節約用水、泥漿固化外運、降低成本的目的。
廂式壓濾機泥漿固化工法的施工工藝流程如圖2所示。
1、進料壓榨
廂式壓濾機過濾部分由按一定次序排列在主梁上的濾板、夾在濾板之間的濾布組成,濾板與濾布相間排列,形成了若干獨立的過濾單元——濾室。過濾開始時,料漿在進料泵的推動下,經止推板上的進料口進入各濾室,并借進料泵產生的壓力進行過濾。由于濾布的作用,固體留在濾室內形成濾餅,濾液由水嘴(明流)或出液閥(暗流)排出。若需洗滌濾餅,可由止推板上的洗滌口通入洗滌水進行洗滌;若需要較低含水率的濾餅,同樣可從洗滌口通入壓縮空氣,穿過濾餅層,以帶走濾餅中的部分水分。
2、清水過濾及泥餅出料
1)通過泥漿壓榨,清水從濾板側邊水嘴流向設置好的水槽,水槽再外排至清水池。
2)經壓榨固化的泥餅通過人工控制按鈕,以每塊濾板自動速度的松板卸泥,泥餅落入下方的泥餅堆放場地,定時清運。
3、泥餅及清水處理
1)每日通過現場配備的挖機收集泥餅并集中堆放,定期通過渣土車清運至外場指定地點消納,以滿足現場施工要求,也可用于資源繼續加工再利用。
2)經過處理的清水可排放至清水池,繼續用于樁基工程循環施工,也可用于現場道路噴灑除塵、洗清等。含有氫氧化鈣的廢水不能直接用于飲用或土壤農業灌溉等,經過藥劑中和處理,并檢測合格后可排放至市政管網。
3)另外,在樁基鉆進施工過程,過濾水如長期循環使用,會增加水中堿的質量分數,如檢測水堿質量分數過高,達不到繼續循環使用要求,可加水稀釋,達到要求后方可投入使用。
1)節能環保。泥漿固化施工工法減少了泥漿排放量,土方可再生利用,處理后的水可進行再循環施工,節約了工程用水,很好地保護了環境。
2)文明、美觀。泥漿固化施工工法使施工場區能更好地保持整潔美觀,便于日常場區清理,避免了以前鉆孔灌注樁樁基施工時場地泥漿外溢、環境臟亂的現象,更好地響應文明施工的要求。